Avevo già accennato qua e là ad alcuni esperimenti, ma oggi ho fatto il primo lavoro un po' esteso ...


Perchè purtroppo ho "battezzato" la Nitro Team






Una bella roccia su una cresta a La Thuile ... risultato :










Devo ancora perfezionare la tecnica, ho notato che anche sciogliendolo con il saldatore dopo un po' il polietilene tende a produrre residui carboniosi simili a quelli che produce la combustione a fiamma ... bisogna lavorarlo rapidamente ...


Però si lavora veramente bene, lo spalmo direttamente utilizzando la punta piatta del saldatore ... appoggio la candeletta alla soletta, ne taglio una fetta utilizzando la punta rovente del saldatore, poi fondendola la spingo/spalmo dentro il solco e ne lavoro la superficie utilizzano il saldatore come spatola ...


Ci sono ancora margini di miglioramento, la prima volta non avevo pulito la punta del saldatore e il polietilene si era un po' contaminato, a questo giro l'ho limata con una mola per tirarla a lucido ed è venuto bello pulito, a parte qualche leggera ambratura dovuta come dicevo ad una lavorazione troppo prolungata che l'ha un po' bruciato ...


Il risultato comunque è stato già molto buono, abbastanza simile a quello ottenuto in laboratorio con la pistola ...











Un "prima e dopo" più ampio :










Per quanto riguarda la tenuta, nell'esperimento precedente a questo (nonostante lo sporco) si è rivelata ottima

Credo che evitando la combustione il polietilene degradi di meno e risulti molto più solido e più aderente alla soletta ...




Ho usato un saldatore elettrico per stagno da 60w tipo questi :





Costano pochi € e si trovano in tutti i fai da te


Ce ne sono di meno potenti (tipo sui 30w), non credo che basterebbero visto che quello da 60w bisogna lasciarlo scaldare per un bel pezzo e poi il ptex lo scioglie "giusto giusto" ... non cola neanche, resta quasi "gelatinoso" ...

A punta piatta, non a stilo (comunque le punte sono intercambiabili)


Ce ne sono anche di più potenti e sofisticati ... penso che potrebbero essere interessanti, specie con un sistema di regolazione della temperatura/potenza ... in futuro magari sperimenterò saldatori diversi e aggiornerò il 3d



Per Rally che me l'aveva chiesto ... la candeletta era la classica a sezione tonda da 8mm di diametro, fatta per essere sciolta a fiamma (e non a pistola o le piattine fatte per essere sciolte ad aria calda) :

Aggiungo anche una foto ad uno stato intermedio di lavorazione ...



Qui è subito dopo la sola spalmatura fatta col saldatore


Si nota quanto il lavoro venga "pulito" già dall'origine e quanto poco ci sia da lavorare dopo per rifinirlo







Dopo è bastata una limatura molto leggera, una scartavetrata molto rapida e fine (grana 200 poi 400)

... e poi la sciolinatura ...

bel lavoro ack e soprattutto l'idea di utilizzare il saldatore per lo stagno al posto dell'accendino è una genialata...
si evitano sicuramente residui bruciati nella riparazione...
però ho una domanda...
hai messo direttamente la candeletta tra saldatore e soletta oppure hai tagliato la candeletta a fettine, posizionata una fettina sui buchi e l'hai distribuita col saldatore?
ah altra cosa, il saldatotre visto che è a contatto diretto con la soletta non rischia di rovinarla?

Grande, è come faccio io!

Unica differenza: uso le piattine invece delle candelette, ma solo perché quelle avevo.

E metto una ventolina da pc che mi aspira via i fumi, che non so cosa contengano né lo voglio sapere.

Di solito ne spalmo sopra in abbondanza e poi "taglio via" l'eccesso dalla soletta passando una lama di taglierino a filo della stessa, avanti e indietro come un coltello...non serve neanche essere precisi in questo modo, e la montagnetta in eccesso che taglio via la riuso la volta dopo, non essendo bruciata o ingiallita.

Residui carboniosi non ne ho notati (tranne quella volta che ho cercato di pulire la punta con lo scottex, carbonizzandolo -..-"), stasera controllo e ti dico se magari il mio è da 30w e quindi non raggiunge la temperatura di combustione del cofix.

Ps: fatto sia con estruse che con sinterizzate, a distanza di due anni dalla prima riparazione reggono ancora...ovvio che van pulite bene dalla sciolina prima di lavorarci.

grazie per l'idea!

devo riparare la soletta della mia figliolua che è in condizioni disastrose!

spero di riuscirci e di fare un bel lavoro...:-)

Originariamente inviata da Ack

Buon lavoro

ma il saldatore se è a penna e non a paletta dici che cambia tanto?

ho un 60w a penna e non trovo il ricambio per la punta!

inoltre pensavo soprattutto per coprire i "fossi" di riscaldare per bene prima la soletta con un phon e poi lavorare il ptex con il saldastagno cercando di fare una colata unica e non diversi strati!


vediamo devo ordinare il ptex appena finisco vi faccio vedere che ho combinato!

la tavola è veramente messa male...

ok appena faccio il lavoro cerco di postare i risultati!

grazie per le dritte

bella tecnica...compro un saldatore a punta piatta e la tengo presente

rinnovo ad ogni modo la cosa di pre-riscaldare (non troppo, per carità!) la parte da riparare...aumenta decisamente l'adesione del ptex